近年來，國(guó)內(nèi)眾多水泥廠、粉磨站、建材廠紛紛引進(jìn)礦渣立磨生產(chǎn)礦渣微粉，用以水泥混合材，生產(chǎn)32.5水泥、42.5水泥、52.5水泥等不同標(biāo)號(hào)的水泥，降低水泥的生產(chǎn)成本，如：新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械GRMS系列礦渣立磨就以較高的生產(chǎn)能力、較低的能耗、較強(qiáng)的物料的適應(yīng)能力幫助70多家的礦渣微粉生產(chǎn)線企業(yè)取得了良好的應(yīng)用效果和經(jīng)濟(jì)效益，成為粉磨領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)。但是在礦渣立磨機(jī)運(yùn)行中很容易產(chǎn)生粉磨產(chǎn)能低下、能耗過高等問題，因此，長(zhǎng)城機(jī)械礦渣立磨專家為廣告客戶介紹：對(duì)礦渣立磨進(jìn)行有效的調(diào)試和優(yōu)化顯得極為重要。

1、首先要了解礦渣立磨設(shè)備主要的技術(shù)特點(diǎn)

(1)為了防止堵塞礦料，通常采用中心進(jìn)料的方式。

(2)磨輥分別配置了兩個(gè)主輥以及兩個(gè)輔輥，通過一主輥一輔輥交叉布置在磨盤上。主輥與輔輥分別起不同的作用：前者起粉磨作用，而后者起固定料層作用。

(3)配備翻輥裝置，主要作用是把磨輥翻出磨外，有利于后期維修。

(4)配備輔助傳動(dòng)設(shè)備，便于日常檢修。

(5)配備密封風(fēng)機(jī)，主要作用是密封磨輥軸承。

2. 【干貨】礦渣立磨設(shè)備如何調(diào)試

下面主要為大家講解一下礦渣立磨設(shè)備調(diào)試過程的方法、參數(shù)設(shè)定以及調(diào)整等方面的內(nèi)容。其詳細(xì)內(nèi)容如下：

(1)開機(jī)前準(zhǔn)備

①向蓄能器內(nèi)充入一定量的氣體，使其達(dá)到規(guī)定壓力。②按相應(yīng)規(guī)定向軸承中注入干油。③按相應(yīng)設(shè)計(jì)要求向液壓站、潤(rùn)滑站等設(shè)備注入合適的油。

(2)礦渣立磨設(shè)備單機(jī)空載試車

①啟動(dòng)拖動(dòng)電機(jī)、液壓站以及潤(rùn)滑站，并檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。如從上往下看，立磨磨盤按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，而選粉機(jī)按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

②調(diào)整磨盤與主輥之間的距離。如主輥幾何行程：以磨盤平面為參考面，高位為265.00mm，而低位為-5.00mm;主輥工作行程：以磨盤平面為參考面，高位為255.00mm，而低位為25.00mm;主輥安裝位置：以磨盤平面為參考面，距離為20.00mm;主輥低位.行程：以磨盤平面為參考面，低位為15.00mm;主輥工作.行程：以磨盤平面為參考面，高位為260.00mm，而低位為20.00mm。

③調(diào)整磨盤與輔輥之間的距離。如輔輥幾何行程：以磨盤平面為參考面，高位為216.00mm，而低位為-42.00mm;輔輥工作行程：以磨盤平面為參考面，高位為205.00mm，而低位為60.00mm;輔輥安裝位置：以磨盤平面為參考面，距離為116.00mm;輔輥低位.行程：以磨盤平面為參考面，低位為40.00mm;輔輥工作.行程：以磨盤平面為參考面，高位為210.00mm，而低位為50.00mm。

④啟動(dòng)潤(rùn)滑站，待連續(xù)運(yùn)行1h至2h后，按其相應(yīng)的規(guī)范或要求，對(duì)流量、壓力以及溫度進(jìn)行控制，同時(shí)也對(duì)啟動(dòng)、停止以及報(bào)警進(jìn)行控制，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否產(chǎn)生異常聲音。

⑤啟動(dòng)主輥以及輔輥液壓控制器。按其相應(yīng)的規(guī)范要求，對(duì)流量、壓力以及溫度進(jìn)行控制，同時(shí)也對(duì)啟動(dòng)、停止以及報(bào)警進(jìn)行控制，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否產(chǎn)生異常聲音。主輥轉(zhuǎn)速為35.0r/min至40.0r/min，而輔輥轉(zhuǎn)速為10.0r/min至30.0r/min。

⑥啟動(dòng)拖動(dòng)電機(jī)，待連續(xù)運(yùn)行1h至2h后，檢查立磨磨盤、拖動(dòng)電機(jī)以及聯(lián)軸器在運(yùn)行過程中是否產(chǎn)生異常聲音，并對(duì)減速機(jī)的速度進(jìn)行檢查，觀察是否滿足要求。

(2)單機(jī)調(diào)試內(nèi)容

單機(jī)調(diào)試內(nèi)容主要包括：一是回轉(zhuǎn)皮帶;二是入磨皮帶;三是分料閥;四是回料皮帶;五是提升機(jī);六是除鐵器;七是風(fēng)機(jī);八是收塵器。對(duì)上述設(shè)備應(yīng)當(dāng)能通過中控系統(tǒng)對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行分別操作。

(3)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

聯(lián)動(dòng)調(diào)試是指系統(tǒng)所有的安裝、控制、連鎖以及程序等方面都已全部完成，且單機(jī)調(diào)試也滿足相應(yīng)的要求，才進(jìn)行的一種調(diào)試。聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)，需注意開機(jī)順序和關(guān)機(jī)順序的差異。

3、【實(shí)踐出真知】礦渣立磨在調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及處理

(1)礦渣性能不穩(wěn)

引起礦渣性能不穩(wěn)的原因主要有以下方面：*方面是礦料水分較低時(shí)，料層較難穩(wěn)定。通常情況下，可以通過在入磨口處的皮帶上增設(shè)噴水設(shè)備，來解決該問題;第二方面是雨天影響立磨的正常連續(xù)運(yùn)行。一般情況下，可以通過增設(shè)遮雨蓬來有效地解決該問題;第三方面是大粒度礦料使立磨產(chǎn)生較大的振動(dòng)。通常情況下，可以在給料機(jī)前加設(shè)過濾器來篩選大粒度礦料，有效地防止立磨振動(dòng)。

(2)主輥潤(rùn)滑回油不暢

主輥潤(rùn)滑回油不暢會(huì)引起軸頭排氣孔冒油。通常情況下，可以采用以下處理方法：一是調(diào)動(dòng)節(jié)流閥;二是增高排氣口;三是檢查管路密封;四是提高油的溫度。

(3)產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整

產(chǎn)品細(xì)度過大過小都不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。通常情況下，可以采用以下處理方法來使產(chǎn)品細(xì)度滿足要求：一是檢查設(shè)備安裝情況;二是降低風(fēng)量;三是調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

4、結(jié)語

通過以上介紹，您是否對(duì)礦渣立磨的調(diào)試有了更加清晰的認(rèn)識(shí)呢?其實(shí)礦渣立磨要想達(dá)到良好的運(yùn)行狀態(tài)是需要長(zhǎng)期的摸索和經(jīng)驗(yàn)積累的，新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械有限公司從2007年生產(chǎn).臺(tái)礦渣立磨開始，到2015年，已累計(jì)為河南孟電、河北辛集、奧森鋼鐵、上海寶鋼等眾多企業(yè)建設(shè)了70余條礦渣微粉/鋼渣微粉生產(chǎn)線，8年時(shí)間，不但累計(jì)了同行業(yè)所不及的寶貴經(jīng)驗(yàn)，保證了長(zhǎng)城機(jī)械的為客戶生產(chǎn)制造的礦渣立磨達(dá)到高產(chǎn)、低耗、平穩(wěn)運(yùn)行的狀態(tài)，同時(shí)也成長(zhǎng)成為國(guó)內(nèi)工業(yè)廢渣領(lǐng)域綜合服務(wù)上，是名符其實(shí)的行業(yè)創(chuàng)新者。