一、生產(chǎn)原理上對比：

水泥立式輥磨機(jī)采用的是單機(jī)工藝流程，入磨物料經(jīng)配料由輸送設(shè)備送進(jìn)物料穩(wěn)料倉，經(jīng)鎖風(fēng)閥喂入輥磨機(jī)，在輥磨機(jī)中物料隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)從中心向邊緣運動，輥磨采用錐形磨輥和傾斜磨盤的配合可以保證粉磨細(xì)物料時形成穩(wěn)定的料床，每個磨輥的小端負(fù)責(zé)為后續(xù)磨輥準(zhǔn)備料床，而磨輥大端負(fù)責(zé)研磨物料。粉碎后的物料在磨盤邊緣被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱氣體帶起，粗粉顆粒回落到磨盤再粉磨，較細(xì)物料被帶到選粉機(jī)進(jìn)行分選，分選后的粗粉也返回到磨盤再粉磨，合格細(xì)粉被帶入收塵器器收集作為成品。

部分難磨的大顆粒物料在風(fēng)環(huán)處不能被熱風(fēng)帶起，通過吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)除鐵再入輥磨機(jī)與新物料一起粉磨。分選采用動靜態(tài)組合式高效籠式選粉機(jī)，能夠合理調(diào)整產(chǎn)品的比表面積，保證水泥成品有合理的顆粒級配。

輥壓機(jī)+管磨機(jī)采用輥壓機(jī)、打散機(jī)、選粉機(jī)、管磨機(jī)等多個單一設(shè)備，通過不同工藝形式組合進(jìn)行粉磨作業(yè)，物料走向復(fù)雜，工藝設(shè)備數(shù)量巨多，流程繁瑣。

整個工藝流程表現(xiàn)為：來自水泥粉磨調(diào)配站的入磨物料和出輥壓機(jī)的料餅經(jīng)提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)喂入V型選粉機(jī)，由V型選粉機(jī)分選出來的粗料回到輥壓機(jī)，較細(xì)料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒，收下的物料進(jìn)磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出旋風(fēng)筒氣體進(jìn)入袋收塵器，凈化后排入大氣。輥壓機(jī)同步運轉(zhuǎn)時，物料經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)進(jìn)入輥壓機(jī)稱重倉。經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉碎后的物料經(jīng)提升機(jī)送入打散分級機(jī)，半成品料經(jīng)皮帶機(jī)入磨。輥壓機(jī)不運轉(zhuǎn)時，電動擋板打到入球磨側(cè)，物料經(jīng)皮帶機(jī)入磨。經(jīng)球磨機(jī)粉磨后的物料，由斜槽、提升機(jī)、斜槽入O-SEPA選粉機(jī)分選，成品由袋收塵器分別收集，經(jīng)斜槽、提升機(jī)等設(shè)備入水泥庫。出磨物料即為成品水泥，經(jīng)提升機(jī)、斜槽輸送到水泥庫。磨內(nèi)通風(fēng)進(jìn)入袋收塵器，凈化后排入大氣。

二、兩種磨機(jī)數(shù)據(jù)參數(shù)對比：

從長城機(jī)械眾多水泥廠客戶那里得知，輥磨工藝從單位產(chǎn)品電耗、研磨體損耗、總裝機(jī)容量與同產(chǎn)量規(guī)格的輥壓機(jī)+管磨工藝相比，有著明顯的優(yōu)勢。

以長城機(jī)械GRMK46.41立式磨機(jī)為例，相同產(chǎn)量的各項損耗具體參數(shù)對比如下表所示：

三、兩種設(shè)備的投資成本對比：

據(jù)了解，水泥立磨機(jī)系統(tǒng)投資比輥壓機(jī)系統(tǒng)略高;但輥壓機(jī)占地多，建筑成本高，因此，在設(shè)備數(shù)量、土建費用、占地面積及總投資等方面，水泥立式輥磨機(jī)都有著輥壓機(jī)+管磨機(jī)所無法比擬的優(yōu)勢，立式輥磨機(jī)必將是粉磨作業(yè)的發(fā)展方向。